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            影響臥式離心機處理效果的可調節因素
             
             
            添加時間: 2013-8-8   點擊次數: 5114
             


              轉鼓轉速:轉鼓轉速的調節可通過變頻電機實現。轉速越大,離心機越大,污泥含固率越高。但轉速過大會破壞污泥絮凝體,反而降低脫水效果。而且較高轉速對材料的要求高,對機器的磨損增大,動力消耗、振動及噪音也相應增加。
            差速度:差速度=(轉鼓轉速—螺旋轉速)/差速器速比,差速器速比由離心機內的差速器決定,是一個固定值,每臺離心機的差速度都有一個參考范圍。差速度直接影響排渣能力、污泥干度和濾液質量。提高差速度有利于提高排渣能力,但污泥脫水時間會縮短,污泥含水率大。而且過大差速度會使螺旋對澄清區液池的擾動加大,濾液質量相對差一些,但螺旋錐料的負荷較小。因此,應根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小。
            液相層厚度:液相層厚度直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區長度,進而影響污泥脫水的處理效果。液相層厚度的調整是在停機狀態下通過調節液位擋板的高低來實現,調整時必須確保各個液位擋板的高低一致,否則離心機運行時會產生劇烈振動。
                液相層厚度增加,物料在機內停留時間相應增加,濾液質量提高,但干燥區長度縮短,污泥干度降低。因此應合理調節液位擋板的高低,使污泥干度與濾液質量均達到要求。
            工藝因素:離心機是利用固液兩相的密度差來實現固液分離的,污泥顆粒比重越大越易于分離。為改善污泥脫水性能,一般應加入適量的有機高分子絮凝劑,如聚丙烯酰胺(PAM),使污泥固相和液相分離后更易于脫水。絮凝劑的選用需根據污泥的特性和離心機運行情況而定。
                臥式離心機對污泥濃度有一定要求,污泥濃度過低或過高均會影響脫水效果。設備正常運轉時,絮凝劑的用量和污泥的含固量近似正比例關系,在一定污泥流量的情況下,絮凝劑的投加量要根據污泥的濃度進行調整。由于污泥濃度發生變化,而絮凝劑投加量沒有及時調整會影響脫水效果。另外,若絮凝劑溶解的不好,也會影響絮凝效果,進而影響臥式離心機處理效果。
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